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핵심 기술력

기술핵심 기술력

핵심 기술력

회사의 가치는 제품의 기술 수준, 그 기술이 가진 경쟁력이 결정합니다.

2019년 5월, 장상욱 회장

끊임없는 혁신과 기술개발을 통하여 세계 일류 수준의 기술 경쟁력을 확보

제이앤티씨는 미래 기술 변화의 흐름을 읽으며 한발 앞서 디지털 기기의 선행기술을 확보하고 있습니다.
고부가가치 커넥터 제품인 C-Type과 방수기능 등을 개발해 시장진입장벽을 높이고 경쟁력을 갖추고 있으며, 강화글라스의 항균기능을 적용하는 것은 물론, AG(Anti-Glare; 눈부심 방지), AR(Anti Reflective; 반사 방지), SLG(Sapphire-like Glass; 고경도유리) 등 다양한 강화글라스 요소기술을 보유하고 있습니다. 더불어 고사양 태블릿과 차량용 강화글라스에 적용 가능한 중대형 3D 열 성형 기술을 확보하였습니다.

보유기술 세부보유기술현황 비고
공정기술
  • 공정 이동간 Glass 보호 기술 (2010년부터 ~)
  • Glass 원자재 업체에서 제공하는 Full sheet (1900*1460mm)를 공정간 취급 불량 감소를 목적으로 Glass 표면에 보호잉크를 인쇄하여 수율을 향상시켰습니다.
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  • Water Jet 절단 기술
  • Glass Full sheet(1900*1460mm)를 고객의 Smart Phone Window Size로 가공하는 방법으로 고압의 물에 연마석을 투입하여 Glass를 적층하여 절단하는 공법으로 생산 수량을 증가시켰습니다.
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  • CNC In-Line 자동화 기술
  • 수동으로 Glass를 투입/취출하던 공정을 인라인화하여 자동투입, 자동취출로 변경, 인원 1/30 수준으로 감축했습니다.

인건비 절감,

대외경쟁력 향상
  • Vision 검사 기술
  • 사람이 검사하던 강화 후 Bare Glass의 검사를 자동 Vision 검사기 개발로 검사 인원 대체하고, 원가 절감 및 품질안정화 효과를 얻었습니다.

인건비 절감,

대외경쟁력 향상
  • AF Coating 기술
  • AF Coating 방법인 E-beam 방법에서 Sputter 방법의 설비를 개발하여 기존 250cell 수준에서 1,000cell 수준으로 코팅 수량을 향상시키고 생산성을 4배 향상했습니다.
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  • 자동 포장 기술
  • 고객 요구사항인 윈도우 보호필름 부착에 있어서 수동으로 진행되는 공정을 자동화하여 전면/배면 순차적 자동부착 진행, 품질 및 인건비를 절감했습니다.
3D Window
  • 3D 비대칭 곡면 열성형 기술
  • 2D 평판 Glass를 3D 비대칭 곡면으로 열성형 가공하는 기술을 개발하여 신제품에 적용하였으며, 2차 가공없이 고객의 치수공차를 만족하며 로딩, 언로딩 자동화를 통한 생산량 증가, 인건비를 절감했습니다.
 자체개발 설비
  • 폴리싱 기술
  • 3D 비대칭 곡면 열성형된 제품의 광택 폴리싱기 및 공정을 개발하여 신제품에 적용했습니다.
 자체개발 설비
  • 3D Deco 합지 기술
  • 3D 비대칭 곡면 윈도우의 데코 Film 부착을 Glass 형상에 따라 합지할 수 있는 기술, 작은 R로 형성된 부분에 Film을 부착하는 기술은 경쟁사 기술 없습니다.
 자체개발 설비
코팅
  • 향균 코팅 기술
  • 일반적인 향균은 은을 이용하나 알러지의 위험성이 존재합니다. 당사에서는 알러지 위험성이 없는 산화아연을 이용하여 항균을 구현하였습니다.
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차량용 3D Window
  • 대형 3D 비대칭 곡면 열성형 기술
  • 대형 2D 평판 Glass를 3D 비대칭 곡면으로 열성형 가공하는 기술을 개발하여 신제품에 적용하였으며, 2차 가공없이 고객의 치수공차, 외관(1270*400mm)을 만족하였습니다.
 자체개발 설비
  • 대형 AG 기술
  • 대형 사이즈 1460*380mm 2D 평판 Glass에 Anti-Glass(AG)를 Etching 방식으로 기술을 구현하였습니다.
 자체개발 설비
  • 대형 3D Curved silk print 기술
  • 대형 사이즈 3D Curved Glass에 Deco를 직접 인쇄할 수 있는 반자동 설비 및 기술을 개발하였습니다.
 자체개발 설비
보유기술 세부보유기술현황 비고
공정기술
  • 인서트 Hoop System 기술
  • 정밀 커넥터의 인서트 사출 생산 방식으로 정밀한 프레스품을 인서트 사출에 자동 Loading 후 생산하는 시스템 구축
 생산성 향상
  • 자동 조립 기술
  • 자동기 생산은 여러 요소 기술(공압, 센서, 제어 등)의 집합체로서 제품별 특성에 맞는 요소 기술을 조합하여 최적의 조립기 구성으로 생산성을 확보
 대외경쟁력 향상
  • 부품 용접 기술
  • 커넥터에 가해지는 하중을 견디기 위한 방안으로 용접 기술을 적용한 생산 공정으로 필요한 위치에 용접 가능하도록 정밀 위치 제어 및 다수 point 용접 기술 메커니즘을 구성
 대외경쟁력 향상
  • Vision 검사
  • 치수 및 이물등 검사를 자동 Vision 검사 시스템 구축

생산성

대외경쟁력 향상
  • 자동 포장 기술
  • 설비에서 최종 검사 완료된 제품을 자동 포장하므로 사전 혼입에러 방지
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방수 커넥터 기술
  • 방수용 포팅 기술
  • 방수 커넥터의 내,외부 방수용 물질의 정밀제어시스템 구축
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  • Air Leak 검사(방수 검사)
  • 제품의 방수 검사에는 일정량의 Air 압력과 가압, 유지 등 필요하여 검사 시간을 고려하여 시간 단축 및 다량의 검사를 동시에 가능하도록 설비 메커니즘을 구현
 대외경쟁력 향상
  • 3D 평탄도 검사 기술
  • 제품 특성에 따라 정밀 측정 기술을 보유하여 품질보증 가능하도록 검사 시스템을 구현
대외경쟁력 향상